半實物機床電氣技能實訓考核系列
FC-PBA-1型龍門刨床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
FC-PBA-1型 龍門刨床電氣技能實訓考核裝置（半實物）
“FC-PBA-1型龍門刨床電氣技能實訓考核裝置”配備有龍門刨床半實物仿真模型、龍門刨床電氣線路和故障箱等，是職業技術院校的電氣、自動化及相關專業，社會電工培訓、各縣市維修電工鑒定所（站）等單位電氣控制的教學、考核而研發的設備?？捎糜跈C床電氣控制操作及機床電氣故障排除。適合于高級維修電工及技師等級技能鑒定培訓。
一、功能特點
1.龍門刨床裝置電氣部分采用臺式結構和實物模型相結合模式，龍門刨床模型根據實際B2012型龍門刨床尺寸按比例縮小的設計。
2.本套裝置電氣部分的操作，能實現龍門刨床各種運動控制，它包括：龍門刨床工作臺自動變速直線往返、橫梁的上升與下降、刀架的進刀與退刀等相關運動，極限位置設有限位保護功能。
3.半實物模型具有模擬加載功能，根據負載大小的不同，來反映龍門刨床工作特點。
4.整套機床電氣線路的所有接點，在裝置的面板上都有測試點，便于學員檢測故障。
5.半實物模型上所用電機的電壓等級與實際的機床是完全相同。
6.半實物機床的床身采用鑄件，專用模具一次成型，滾珠絲桿傳動，手輪使用實際機床部件，貼近真實機床；
7.半實物機床各部件采用不同的顏色，培訓時學生更加容易理解接受；
8.半實物機床活動導軌表面采用高頻淬火工藝，經久耐用；
9.裝置上配有三套機組分別為：發電機機組（由三相異步電動機拖兩臺直流發電機）、電磁擴大機機組（由三相異步電動機拖電機擴大機）、負載機組；
10.控制屏的故障箱內設有21個開關，通過撥動故障開關，可分別設置相應的故障點。
二、技術性能
1.輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃），海拔＜4000m
3.裝置容量：＜0.5kVA
4.漏電保護動作電流：≤30mA
5.漏電保護動作時間：≤0.1s
6.控制屏尺寸：1700mm×725mm×1576mm
7.半實物模型桌子尺寸：1268mm×723mm×798mm
8.龍門刨床模型尺寸：1200mm×500mm×900mm
9.工作臺移動行程：500mm
10.橫梁升降行程：150mm
11.刀架移動行程：350mm
12.負載轉矩為1N•m
三、設備配置
一、功能特點
1.龍門刨床裝置電氣部分采用臺式結構和實物模型相結合模式，龍門刨床模型根據實際B2012型龍門刨床尺寸按比例縮小的設計。
2.本套裝置電氣部分的操作，能實現龍門刨床各種運動控制，它包括：龍門刨床工作臺自動變速直線往返、橫梁的上升與下降、刀架的進刀與退刀等相關運動，極限位置設有限位保護功能。
3.半實物模型具有模擬加載功能，根據負載大小的不同，來反映龍門刨床工作特點。
4.整套機床電氣線路的所有接點，在裝置的面板上都有測試點，便于學員檢測故障。
5.半實物模型上所用電機的電壓等級與實際的機床是完全相同。
6.半實物機床的床身采用鑄件，專用模具一次成型，滾珠絲桿傳動，手輪使用實際機床部件，貼近真實機床；
7.半實物機床各部件采用不同的顏色，培訓時學生更加容易理解接受；
8.半實物機床活動導軌表面采用高頻淬火工藝，經久耐用；
9.裝置上配有三套機組分別為：發電機機組（由三相異步電動機拖兩臺直流發電機）、電磁擴大機機組（由三相異步電動機拖電機擴大機）、負載機組；
10.控制屏的故障箱內設有21個開關，通過撥動故障開關，可分別設置相應的故障點。
二、技術性能
1.輸入電源：三相四線～380V±10% 50Hz
2.工作環境：溫度-10℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃），海拔＜4000m
3.裝置容量：＜0.5kVA
4.漏電保護動作電流：≤30mA
5.漏電保護動作時間：≤0.1s
6.控制屏尺寸：1700mm×725mm×1576mm
7.半實物模型桌子尺寸：1268mm×723mm×798mm
8.龍門刨床模型尺寸：1200mm×500mm×900mm
9.工作臺移動行程：500mm
10.橫梁升降行程：150mm
11.刀架移動行程：350mm
12.負載轉矩為1N•m
三、設備配置
| 序號 | 名 稱 | 數 量 | 備 注 |
| 1 | 龍門刨床電氣技能實訓考核裝置 | 1臺 | |
| 2 | 機組 | 3套 | |
| 3 | 龍門刨床半實物模型（含實訓桌） | 1臺 | 配有與電氣部分的連接接口，通過電纜連接 |
四、故障設置說明
| 故障編號 | 故障現象 |
| 1 | 垂直刀架不能工進 |
| 2 | 左、右側刀架不能快進 |
| 3 | 左側刀架不能快進 |
| 4 | 橫梁既不能上升也不能下降 |
| 5 | 橫梁不能回升 |
| 6 | 橫梁不能下降 |
| 7 | 主拖動電機不能啟動 |
| 8 | 前進、步進都不能啟動 |
| 9 | 前進和后退不能保持，變為點動控制同時不能換向和減速 |
| 10 | 前進和后退不能保持 |
| 11 | 不能步退和后退 |
| 12 | 不能前進減速 |
| 13 | 不能磨削加工 |
| 14 | 工作臺前進、后退、步進、步退都不能進行，電機M1不能轉動 |
| 15 | 工作臺速度偏低（不在磨削狀態下） |
| 16 | 前進時M1不能轉動 |
| 17 | 步退時，不能立即停車 |
五、實訓內容
1.電機擴大機A-G-M系統認識實訓
2.電機擴大機自動控制系統實訓（開環、單閉環、雙閉環）
3.龍門刨床電氣控制實訓
4.龍門刨床直流調速系統與電氣控制系統組合調試實訓
5.龍門刨床系統控制與動作過程的電氣原理分析實訓
6.龍門刨床半實物控制實訓
7.龍門刨床模擬加載實訓
8.通過整機調試運行了解電機擴大機自動控制的原理及龍門刨床工作特點
9.龍門刨床電氣故障檢測維修
1.電機擴大機A-G-M系統認識實訓
2.電機擴大機自動控制系統實訓（開環、單閉環、雙閉環）
3.龍門刨床電氣控制實訓
4.龍門刨床直流調速系統與電氣控制系統組合調試實訓
5.龍門刨床系統控制與動作過程的電氣原理分析實訓
6.龍門刨床半實物控制實訓
7.龍門刨床模擬加載實訓
8.通過整機調試運行了解電機擴大機自動控制的原理及龍門刨床工作特點
9.龍門刨床電氣故障檢測維修
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