液壓與氣動實訓系列
數字液壓綜合測控實訓裝置
FCWY-1型 數字液壓綜合測控實訓裝置(總線型)

一、產品概述
裝置由實訓臺、泵站、電液比例元件(帶總線接口)、執行元件、測量儀器儀表以及測控軟件等組成。適合各院校開展數字電液控制實訓項目,同時也為相關專業課程設計、畢業設計提供了理想的實訓平臺
二、配置及技術性能
1.輸入電源:三相五線~380V±10%
2.動力元件
(1)雙比例變量柱塞泵
排量:15.7mL/r;流量調節范圍:1~28.2L/min(1800r/min);反應時間(0~大流量):70ms;額定電流:750mA(流量)、790mA(壓力);線圈電阻:10Ω;額定壓力:16MPa;壓力調節范圍:2~20MPa;
(2)專用放大器 2塊
控制方式:差動模擬量輸入遙控調節、外部電位器遙控調節;斜坡時間:0.1~5秒可調并可切除;輸出電流:800mA;顫振頻率:500Hz。
(3)三相交流電機
額定功率:7.5kW;額定轉速:1420r/min;安裝形式:臥式。
3.油箱:公稱容積130L,附有油溫液位示計、濾油器、空氣濾清器、清潔蓋等輔件。
4.液壓輔助元件:高精度板式濾油器、壓力表、蓄能器、管接頭、密封件等
5.PLC控制模塊
采用西門子CPU315C-2DP可編程控制器,具有DP主從接口;由PS307(2A)供電。
6.分布式I/O模塊
采用ET200M接口模塊(多通道模塊化的分布式I/O),多可擴展8個S7-300全系列模塊,可連接256個I/O通道;另外,還配有SM334模擬量模塊,4AI/2AO,精度 ±0.6%,基本誤差 ±0.5%。
7.常用液壓控制閥
采用力士樂系列工業液壓閥,高工作壓力可至31.5MPa。配有油路過渡底板,油路搭接采用帶開閉式快換接頭的高壓膠管,拆接方便,不漏油。
8.齒輪液壓馬達
采用了承載能力高的DU軸承、高強度鋁合金殼體結構。具有壓力高、轉速范圍寬、工作可靠、維修方便等特點。排量:12.6mL/r;額定壓力:16MPa;高壓力:20MPa;旋轉方向:雙向,容積效率≥85%。
9.比例調速閥
采用華德2FRE6型液壓閥,比例電磁鐵控制節流閥節流口,可按放大器的兩種斜坡時間逐漸開大和關小。節流口的實際位置由傳感器反饋給控制系統,控制系統及時糾正與給定輸入值的任何偏差。壓力閥保持節流閥的壓降恒定。
10.電液比例控制器
配套比例調速閥使用,電源電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負載電阻:10Ω;輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。
11.比例換向閥
采用華德4WE6型液壓閥,比例電磁鐵控制閥芯位移位置,可按放大器的兩種斜坡時間逐漸開大和關小。閥芯的實際位置由傳感器反饋給控制系統,控制系統及時糾正與給定輸入值的任何偏差。
12.電液比例控制器
配套比例換向閥使用,電源電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負載電阻:10Ω;輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。
13.比例溢流閥
采用華德DBETR-10B/80M型液壓閥,比例電磁鐵控制彈簧松緊,可按放大器的兩種斜坡時間逐漸控制松緊。實際位置由傳感器反饋給控制系統,控制系統及時糾正與給定輸入值的任何偏差。
14.電液比例控制器
配套比例溢流閥使用,電源電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負載電阻:10Ω;輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。
15.線性位移傳感器:采用CWY-DW系列傳感器,額定功率:2W(70℃);電阻溫度系數:≤0.04%/℃;輸出平滑性:≤0.1%。
16.測量儀器儀表:耐震壓力表、渦輪流量計、壓力傳感器、位移傳感器、轉速傳感器等。
17.測控軟件:具備數據采集、信號處理、實訓控制、打印輸出等功能。
三、具體配置
裝置由實訓臺、泵站、電液比例元件(帶總線接口)、執行元件、測量儀器儀表以及測控軟件等組成。適合各院校開展數字電液控制實訓項目,同時也為相關專業課程設計、畢業設計提供了理想的實訓平臺
二、配置及技術性能
1.輸入電源:三相五線~380V±10%
2.動力元件
(1)雙比例變量柱塞泵
排量:15.7mL/r;流量調節范圍:1~28.2L/min(1800r/min);反應時間(0~大流量):70ms;額定電流:750mA(流量)、790mA(壓力);線圈電阻:10Ω;額定壓力:16MPa;壓力調節范圍:2~20MPa;
(2)專用放大器 2塊
控制方式:差動模擬量輸入遙控調節、外部電位器遙控調節;斜坡時間:0.1~5秒可調并可切除;輸出電流:800mA;顫振頻率:500Hz。
(3)三相交流電機
額定功率:7.5kW;額定轉速:1420r/min;安裝形式:臥式。
3.油箱:公稱容積130L,附有油溫液位示計、濾油器、空氣濾清器、清潔蓋等輔件。
4.液壓輔助元件:高精度板式濾油器、壓力表、蓄能器、管接頭、密封件等
5.PLC控制模塊
采用西門子CPU315C-2DP可編程控制器,具有DP主從接口;由PS307(2A)供電。
6.分布式I/O模塊
采用ET200M接口模塊(多通道模塊化的分布式I/O),多可擴展8個S7-300全系列模塊,可連接256個I/O通道;另外,還配有SM334模擬量模塊,4AI/2AO,精度 ±0.6%,基本誤差 ±0.5%。
7.常用液壓控制閥
采用力士樂系列工業液壓閥,高工作壓力可至31.5MPa。配有油路過渡底板,油路搭接采用帶開閉式快換接頭的高壓膠管,拆接方便,不漏油。
8.齒輪液壓馬達
采用了承載能力高的DU軸承、高強度鋁合金殼體結構。具有壓力高、轉速范圍寬、工作可靠、維修方便等特點。排量:12.6mL/r;額定壓力:16MPa;高壓力:20MPa;旋轉方向:雙向,容積效率≥85%。
9.比例調速閥
采用華德2FRE6型液壓閥,比例電磁鐵控制節流閥節流口,可按放大器的兩種斜坡時間逐漸開大和關小。節流口的實際位置由傳感器反饋給控制系統,控制系統及時糾正與給定輸入值的任何偏差。壓力閥保持節流閥的壓降恒定。
10.電液比例控制器
配套比例調速閥使用,電源電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負載電阻:10Ω;輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。
11.比例換向閥
采用華德4WE6型液壓閥,比例電磁鐵控制閥芯位移位置,可按放大器的兩種斜坡時間逐漸開大和關小。閥芯的實際位置由傳感器反饋給控制系統,控制系統及時糾正與給定輸入值的任何偏差。
12.電液比例控制器
配套比例換向閥使用,電源電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負載電阻:10Ω;輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。
13.比例溢流閥
采用華德DBETR-10B/80M型液壓閥,比例電磁鐵控制彈簧松緊,可按放大器的兩種斜坡時間逐漸控制松緊。實際位置由傳感器反饋給控制系統,控制系統及時糾正與給定輸入值的任何偏差。
14.電液比例控制器
配套比例溢流閥使用,電源電壓:直流24V±10%;功率:50W;控制電壓:±9V±2%;負載電阻:10Ω;輸出電流:2200mA;振蕩頻率:2.5kHz等。
15.線性位移傳感器:采用CWY-DW系列傳感器,額定功率:2W(70℃);電阻溫度系數:≤0.04%/℃;輸出平滑性:≤0.1%。
16.測量儀器儀表:耐震壓力表、渦輪流量計、壓力傳感器、位移傳感器、轉速傳感器等。
17.測控軟件:具備數據采集、信號處理、實訓控制、打印輸出等功能。
三、具體配置
序號 | 名稱 | 型號及規格 | 數量 | 備注 |
控制屏 | 1套 | |||
油箱及附件 | 1套 | |||
PLC主機模塊 | CPU315C-2DP | 1件 | 西門子 | |
分布式I/O模塊 | ET200M | 1件 | 西門子 | |
模擬量模塊 | SM334(4AI/2AO) | 1件 | 西門子 | |
電源模塊 | PS307(2A) | 1件 | 西門子 | |
直流繼電器模塊 | 4組直流繼電器接口 | 1件 | ||
時間繼電器模塊 | 2組直流時間繼電器接口 | 1件 | ||
控制按鈕模塊 | 12組帶燈控制按鈕接口 | 1件 | ||
雙比例變量柱塞泵 | 含比例壓力、比例流量調節 | 1臺 | ||
三相交流電機 | 臥式,配套雙比例變量柱塞泵,內軸一體式連接 | 1臺 | ||
放大器 | 配套雙比例變量泵用 | 2塊 | ||
比例調速閥 | 帶單向閥 | 1個 | ||
比例調速閥放大器 | 配套比例調速閥用 | 1個 | ||
比例換向閥 | 滑閥機能:E | 1個 | ||
比例換向閥放大器 | 配套比例換向閥用 | 1個 | ||
比例壓力溢流閥 | 1個 | |||
比例溢流閥放大器 | 配套比例溢流閥用 | 1個 | ||
電路板架 | VT-3002 | 3塊 | ||
單向閥 | 連接形式:管式;開啟壓力:無彈簧 | 1個 | ||
直動式溢流閥 | 連接形式:管式 | 1個 | ||
先導式溢流閥 | 1個 | |||
二位四通電磁換向閥 | 1個 | |||
三位四通電磁換向閥 | 1個 | |||
二位三通電磁換向閥 | 1個 | |||
單向節流閥 | 1個 | |||
高精度濾油器 | 1個 | |||
齒輪液壓馬達 | 油口形式:法蘭油口;旋向:雙向; | 1個 | ||
壓力變送器 | 測量方式:表壓 | 1個 | ||
光柵尺 | 輸出信號:TTL;接口:七針圓插頭(配插座) | 1個 | ||
渦輪流量傳感器 | 公稱通徑:10mm;輸出信號:脈沖輸出 | 1個 | ||
編碼器 | 輸出信號:推挽HTL(帶反相信號) | 1個 | ||
耐震壓力表 | 1個 | |||
膠管 | 13通徑 | 1套 | ||
快速接頭 | 1套 | |||
管接頭 | 1套 | |||
總線電纜 | 1根 | |||
通訊電纜 | PC/MPI | 1根 |
四、實訓項目
1.液壓元件性能測試
2.基于Profibus DP總線的壓力閥無級調壓系統
3.基于Profibus DP總線的電液比例位置控制系統
4.基于Profibus DP總線的電液比例速度控制系統
5.基于Profibus DP總線的模擬卷扳機雙缸同步控制系統
1.液壓元件性能測試
2.基于Profibus DP總線的壓力閥無級調壓系統
3.基于Profibus DP總線的電液比例位置控制系統
4.基于Profibus DP總線的電液比例速度控制系統
5.基于Profibus DP總線的模擬卷扳機雙缸同步控制系統
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