FCGE-1型工業自動化與過程控制實訓平臺

FCGE-1型工業自動化與過程控制實訓平臺

一、主要設備及技術參數:
1.交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2.溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3.實訓桌要求:
3.1外形尺寸：長×寬×高：不小于1200mm×900mm×800mm；
3.2功能：鋁合金導軌式，滿足一體化教學需求，綜合課桌和實驗臺雙重功能，元器件裝卸要靈活方便。
3.3安全保護措施：具有接地保護、漏電保護功能，安全性符合國家標準GB 19517-2009。
4.電源：三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個、電源由啟動、停止、急停3只開關控制，熔斷器3只、單相電源插座2個，安全插座5個,急停按鈕1只。系統容量設計為1.5-2kVA。
5.觸摸屏：昆侖通泰 TPC7062TI  1 套，7寸彩色，RS485/以太網/USB接口，分辨率不小于800x480，24VDC，內存不小于128M,支持SD儲存卡觸摸屏與計算機通信線、觸摸屏與PLC通信線
6.PLC模塊：西門子S7-1200 CPU1214C  DC/DC/DC.
1）功耗:18W
2）晶體管輸出，14輸入/10輸出（配備中間繼電器輸出組件，所有端子全部引至組件表面，以插孔的形式實現互聯），DC/DC/DC數字量輸入14*24V DC，數字量輸出10*24V DC,2 路模擬量輸入，1 個以太網口，最多 8 個信號模塊,產品尺寸和重量：<=110 x 100 x 75mm，<=415g
3）電壓范圍：20.4-28.8V DC
4）存儲卡：Micro SD 卡
5）模擬量模塊SM 1234  4路模擬量輸入2路模擬量輸出1塊
6）PLC主機編程線纜。
7.變頻器：G120 PN標準變頻驅動控制系統：
1）G120 PN標準變頻驅動控制系統控制單元 CU250-2 PN；
2）G120標準變頻驅動控制系統基本操作面板BOP-2；
3）G120標準變頻驅動控制系統1KW以上,380V電源輸入功率單元 PM240-2。
8.電源按鈕指示燈等:
電源DC24 V/6 A、DC12 V/2 A各一組；轉換開關，蜂鳴器，復位按鈕黃、綠、紅，自鎖按鈕黃、綠、紅，24V指示燈黃、綠、紅；
9.物料傳送系統: 1套
10、工業4.0仿真實訓軟件（單機版，正版軟件，投標文件中提供著作權證書和逐條演示以下功能）軟件采用三維建?；谔摂M現實技術的計算機仿真模擬技術，可以進行PLC電氣控制仿真、電氣仿真、氣動仿真、液壓仿真、傳感器仿真等工業常用技術仿真.
1）PLC仿真可以通過PLC編程控制模型的相應動作從而完成工序動作包含機械手仿真、自動門仿真、升降機仿真、正反轉仿真、郵件分揀、流水線、自動分揀等。
2）電氣控制仿真:
以三維仿真交互技術和三維動畫視覺表現及多媒體數字技術為核心，能進行三維電路分析、電氣電路模擬電路考核、綜合技能虛擬實訓、電氣基礎訓練、元器件識別檢測。
（1）軟件模擬線路故障根據故障現象使用各種虛擬儀表進行排故
（2）學員根據電路圖自己布局電氣設備并連接線路，自動檢測線路錯誤。
（3）電機及電氣三維元件裝配（4）元器件檢測（5）電氣電路仿真
3）氣動回路仿真:
（1）軟件以氣動經典22回路為依據開發出28回路的在線及離線仿真
（2）軟件中設置的14路“考考你！”表現為典型氣路設備故障。
（3）軟件狀態含“模擬運行”“聯機運行”即離線仿真、在線仿真。兩種運行狀態自動切換，當連接外部設備時自動切換為在線仿真，無外部設備連接時為離線仿真即模擬運行。
4）液壓回路仿真其界面可清楚的展示液壓元器件的內部結構以及液壓回路的工作過程。液壓傳動原理的動態演示并不少于18種動態演示。
5）傳感器仿真:
（1）溫度變送傳感器器仿真包含溫度變送傳感器模擬拆裝；溫度變送傳感器模擬接線；溫度變送傳感器模擬運行仿真
（2）液位傳感器仿真包含液位傳感器模擬拆裝；液位傳感器模擬接線；液位傳感器模擬運行仿真
（3）流量傳感器仿真包含流量傳感器模擬拆裝；流量傳感器模擬接線；流量傳感器模擬運行仿真
6）在線學習培訓
（1）提供免費遠程單片機培訓PLC培訓,伺服,步進,觸摸屏,變頻器, 單片機，數控，機器人，工業組態及網絡通信等全系列自動化技術培訓
（2）教師可以遠程通過新建不同班級、不同課程并上傳課程資料，可進行網上試卷批閱，作業批閱，回答學生問題。
（3）教師可以自由組合不同教學手段，實現各種不同的教學方法，比如談話式、研討式、活動式、競賽式等等，學習體驗；
（4）學生可以登錄在線學習系統，進行不同老師和不同課程學習，可以通過在線學習系統向老師提問，做筆記，評價及參與話題討論
7）PLC運行數據顯示：PLC輸入電壓監控，PLC輸出電壓監控，PLC輸入開關監控，PLC輸出開關控制以及PLC輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
8）PLC運行歷史數據：顯示PLC運行歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
9）設備報警：對變頻器故障報警進行微信報警，同時可以實現短信及郵箱報警。
11.自動化創新物聯網應用云平臺模塊（投標現場演示）
本平臺將物聯網技術運用于電氣自動化信息技術并將數據上傳至云平臺，進行海量數據存儲，并提供豐富的數據分析工具方便更加準確的掌握數據與分析數據，具有以下功能。  
1）數據云系統上傳2）手機數據查詢3）歷史數據查詢4）數據分析統計5）郵箱報警6）微信報警7）微信反向控制8）二次開發
（1）物聯網自動化應用軟件（正版軟件，投標文件中提供著作權證書）
1）數據顯示顯示輸入電壓監控，輸出電壓監控，輸入開關監控，輸出開關控制以及輸入電壓模擬量實時數據，可根據實際需求添加128路。
2）控制：控制啟動停止開關的開和關，輸出電壓值的給定，可根據實際需求添加128路。
3）歷史數據：顯示輸入輸出電壓值的歷史數據，可按時、天、月進行查詢歷史數據曲線，以及歷史數據表格，可表格數據導出處理。
4）設備報警：報警信號為PLC主機模擬量采集數值或者開關量可以自由設定，通過物聯網自動化應用軟件將報警信號上傳到云平臺，通過云平臺向設置的郵箱地址或者微信推送報警信號，每臺設備對應設置一個微信賬號和一個郵箱賬號用于接受報警信號。
5）通過手機微信關注云平臺可以實現遠程控制PLC的輸出及監視PLC的輸入狀態變化。
6）終端畫面包含：（1）數據顯示畫面：畫面顯示輸入電壓數值，輸出電壓監控，開關狀態輸入，開關控制輸出，以及云端連接二維碼。（2）聯網設置界面：設置現場數據連接云平臺后臺數據庫管理12.氣動執行系統  1 套
12.1無油靜音氣泵：220V/50HZ;功率: 750w;壓力:8bar;儲氣罐24L
12.2單出雙桿氣缸，單出桿氣缸，氣手爪，旋轉氣缸，電感式接近開關，磁性開關，緩沖閥，雙控電磁換向閥等各若干。
12.3氣管Φ4Φ6 若干
13.皮帶輸送系統   1 套
皮帶驅動電機（三相380 V，100w）3臺，平皮帶（尺寸約1355×49×2 mm）3條；
14.物件分揀系統 1 套
單出桿氣缸3只，金屬傳感器1只，光傳感器2只，磁性開關6只，物件導槽3個，單控電磁換向閥3只
15.物料金屬5套，尼龍（白色）5套、尼龍（黑色）5套.
16.裝配系統1套.
17.料斗與料倉1套.
18.PLC編程、組態等軟件1套.
19.配套工具1套.
20.產品配套光盤1套.
二、實訓項目:
物料分揀模塊用于教學，可按工作過程導向，工學結合的模式規劃教學活動，完成以下工作任務：
1.綜合項目：
料斗內物料部件1經分揀、傳送、搬運與對應的物料部件2進行裝配，而后傳送、分類碼放至料倉各層。
2.分項訓練項目：
2.1氣動系統的安裝與調試項目：
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉氣缸等氣動執行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關等氣動控制元件，可完成下列氣動技術的工作任務：
2.1.1氣動方向控制回路的安裝；
2.1.2氣動速度控制回路的安裝；
2.1.3擺動控制回路的安裝；
2.1.4氣動順序控制回路的安裝；
2.1.5氣動機械手裝置的安裝；
2.1.6氣動系統安裝與調試；
2.2電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列PLC應用技術工作任務：
2.2.1電動機正反轉控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2.2電動機星三角降壓啟動控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2.3電動機調速控制電路的連接與控制程序編寫；
2.2.4氣動方向控制與程序編寫；
2.2.5氣動順序動作控制與程序編寫；
2.2.6氣動機械手控制與程序編寫；
2.2.7音樂噴泉控制與程序編寫；
2.2.8傳送帶控制與程序編寫；
2.2.9十字路口交通燈控制與程序編寫；
2.2.10多段速控制與程序編寫
2.3機電設備安裝與調試項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
2.3.1 傳動裝置同軸度的調整；
2.3.2 皮帶輸送機的安裝與調整；
2.3.3 搬運機械手設備安裝與調試；
2.3.4 物件分揀設備的安裝與調試；
2.3.5 送料設備的安裝與調試；
2.3.6 自動生產線設備安裝與調試。
2.4自動控制系統安裝與調試項目:
選用該裝置配置的機電一體化設備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關、傳感器等，可完成下列機電設備安裝和機電一體化技術的工作任務：
2.4.1 多種傳感器的安裝與調試；
2.4.2 機械手的自動控制；
2.4.3 皮帶輸送機的自動控制；
2.4.4 機電一體化設備的自動控制；
2.4.5 PLC控制系統的安裝與調試；
2.4.6自動生產線的安裝與調試。
2.5物料分揀模塊用于考核或技能競賽，可考察的職業能力：
2.5.1 機械構件的裝配與調整能力；
2.5.2 機電設備的安裝與調試能力；
2.5.3 電路安裝能力；
2.5.4 氣動系統的安裝與調試能力；
2.5.5 機電一體化設備的控制程序的編寫能力；
2.5.6 自動控制系統的安裝與調試能力。
三.網絡通訊實驗:
3.1 基于PROFINET現場總線 S7-1200主機相互通訊
3.2基于PROFINET現場總線S7-1200十字路口交通燈控制
3.3基于PROFINET現場總線S7-1200音樂噴泉控制
3.4基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC通訊實驗
3.5 基于PROFINET現場總線觸摸屏S7-1200PLC變頻器通訊調速實驗
3.6基于PROFINET現場總線S7-1200遠程模擬量讀取與輸出
3.7 基于PROFINET現場總線S7-1200與S7-1500通訊實驗 

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